Другая продукция

Технический паспорт на пескоилоуловитель

Компактные установки для улавливания и сбора песка и взвешенных веществ из поверхностных и производственных сточных вод

Настоящий паспорт разработан на установку для улавливания и сбора песка, взвешенных, плавающих веществ, а также нефтепродуктов из поверхностных (дождевых) и промышленных сточных вод (далее: пескоилоуловитель) полной заводской готовности.

Корпус пескоилоуловителя выполнен на основе стеклопластиковых емкостейизготавливаемых методом механизированной намотки согласно инструкции N°13, раздел Б ВСН 214-82 ММСС СССР на основе эпоксидного связующего и стеклоткани, предназначено для подземного размещения. Срок службы корпуса не менее 50 лет.

Производительность пескоилоуловителя составляет от 1 до 20 л/сек.

Эффективность осаждения по взвешенным веществам до 80%. Во время отстаивания происходит частичное извлечение нефтепродуктов, которые собираются на поверхности.

В случае необходимости очистки стоков до норм сброса в систему ливневой канализации или до ПДК сброса в рыбохозяйственные водоёмы, после пескоилоуловителя устанавливается нефтеуловитель или безнапорный сорбционный фильтр с сорбционной или другой фильтрующей загрузкой.

Пескоилоуловитель устанавливается там, где возможно занесение станции очистки сточных вод песками, в особенности при использовании общесплавной канализации. Он надёжно защищает станцию очистки от попадания взвешенных веществ.

Оборудование может быть подземного и надземного размещения. Для удобства обслуживания не рекомендуется заглублять установку более чем на 2,5 метра от поверхности земли. В случае заглубления установки более чем на 2,5 метра возможно предусмотреть установку КНС, либо усилить стенки корпуса; стоимость при этом возрастает на 20%.

При варианте размещения установки под проезжей частью, необходимо выполнить плиту из армированного бетона и применить люки ТК.

При использовании установки в качестве очистки стоков от автомоек возможна комплектация сопутствующим оборудованием:

лотки – пескоуловители,
нефтеуловитель,
приемные и накопительные колодцы для оборотного использования воды,
сорбционный фильтр для доочистки воды до норм рыбохозяйственных водоемов (0.05мг/л по н/п).

Габаритные размеры

Тонкослойный фильтр
Уровень нефтепродуктов
Лестница
Вентиляционная труба
Датчик уровня нефтепродуктов
Сигнализатор уровня
Осадок
Стояк для откачки осадка
Стояк для удаления н/п

Технология очистки

Принцип действия пескоилоуловителя основан на гравитации.

Сточная вода поступает в приёмный отсек установки, где происходит частичное снижение её скорости. Затем в рабочей части уловителя, по мере движения воды, скорость течения снижается до такой степени, что взвешенные вещества, находящиеся в воде, начинают осаждаться на дно отделителя. Частично освобождённая от взвешенных веществ вода проходит дополнительную очистку на тонкослойных фильтрующих блоках, а затем поднимается до уровня выпускающего коллектора и стекает в канализацию. Скопившийся на дне уловителя осадок удаляется через стояк для откачки осадка.

Инструкция по эксплуатации

Проверяйте состояние работы пескоилоуловителя не реже одного раза в полгода. Периодически измеряйте толщину слоя ила.

Ил, осевший на дно уловителя, откачивается спецмашиной. Разгрузку необходимо производить при достижении слоя ила 1/3 рабочего объёма установки или не реже одного раза в год.

Не реже одного раза в два года производите полную разгрузку пескоилоуловителя. Смывайте со стен прилипшую грязь, например, водой под давлением. Проверяйте также исправность уловителя.

Систематически производите очистку тонкослойных фильтрующих блоков, чтобы избежать засорения, которое может повлиять на качество очистки сточных вод. Периодичность очистки тонкослойных блоков зависит от степени загрязнения поступающих сточных вод, поэтому очистку нужно производить при необходимости, но не реже одного раза в два года.

Для очистки тонкослойных блоков нужно полностью разгрузить уловитель. Блоки поднимаются через техколодец наружу. По очереди поднимите блоки из установки и промойте водой под давлением. Вода от мытья направляется прямо в уловитель (в противном случае промывку блоков производите в специальном месте, откуда вода от мытья направляется на обработку). Очень важно смыть скопившиеся между пластинами взвешенные вещества. Смойте со стен уловителя ил. После промывки, прежде чем установить тонкослойные блоки на место, откачайте воду от мытья из уловителя.

После технического обслуживания залейте уловитель водой, чтобы он начал эффективно работать. Заливка водой также позволяет предотвратить выдавливание установки при высоком уровне грунтовых вод.

Рекомендуется вести книгу учёта разгрузок и техобслуживания пескоилоуловителя. В книгу учёта вносятся все действия, связанные с обслуживанием установки.

Вариант с датчиком уровня.

В этом случае сигнализатор уровня (6) подключается к сети 220В. Тумблер на сигнализаторе приводится в верхнее положение. При этом горит зеленый сигнал, говорящий о том, что датчик (5) находится в рабочем состоянии. При достижении собранными нефтепродуктами уровня в 5-7 сантиметров загорается красный индикатор и раздается звуковой сигнал. При приведении тумблера в нижнее положение звуковой сигнал прекращается. После этого нефтепродукты откачиваются и утилизируются. По желанию заказчика, в комплект водоочистного оборудования может войти устройство для сбора нефтепродуктов с поверхности воды. После откачки нефтепродуктов необходимо промыть контакты датчика от налипших н/п тёплой водой для избежания ложного срабатывания.

Откачку слоя всплывших нефтепродуктов производить не реже 1 раза в полгода (при отсутствии датчика необходимость удаления нефтепродуктов определяется визуально).

Технический паспорт на нефтеуловитель

Ловушки-сепараторы для очистки поверхностных и производственных сточных вод от нефтепродуктов

Настоящий паспорт разработан на нефтеуловитель полной заводской готовности, предназначенный для улавливания и сбора нефтепродуктов из поверхностных (дождевых) и производственных сточных вод.

Область применения: бензозаправки, автосервис, стоянки, гаражи, промышленные предприятия.

Нефтеуловитель эффективно устраняет нефтепродукты из сточных вод. Степень очистки по нефтепродуктам – до 0,3 мг/л, а по взвешенным веществам – до 12 мг/л.

Вода, подающаяся на очистку в нефтеуловитель должна иметь параметры: содержание взвешенных веществ не более 200 мг/литр, нефтепродуктов не более 80 мг/литр, если эти параметры выше, то до нефтеуловителя должна быть предусмотрена система пескоилоулавливания.

Если стоки необходимо очистить до параметров воды рыбохозяйственных водоемов (0.05мг/л по н/п), то после нефтеуловителя, в технологическую схему очистки воды, монтируется фильтр доочистки с сорбционной или другой фильтрующей загрузкой.

Размещение оборудования

лотки – пескоуловители,
пескоилоуловитель,
приемные и накопительные колодцы для оборотного использования воды,
сорбционный фильтр для доочистки воды до норм рыбохозяйственных водоемов (0.05мг/л по н/п).

Решетчатый фильтр
Уровень нефтепродуктов
Съёмная лестница
Вентиляционная труба
Стояк для откачки осадка
Труба подачи воздуха для регенерации фильтра с керамзитовой загрузкой
Съёмные абсорбирующие фильтры
Фильтр с керамзитовой загрузкой
Коалесцирующий фильтр
Осадок

Технология очистки

Вода, поступающая в первый отдел, отстаивается до показателя по взвешенным веществам - 50 мг/литр. Посредством сетчатого фильтра (1) задерживаются плавающие вещества.

Осветленная вода поступает во второй отдел, где при помощи коалесцирующего фильтра (9), фильтра с керамзитовой загрузкой (8) и отстоя, показатели воды снижаются до 5 мг/литр по нефтепродуктам и 20 мг/литр по взвешенным веществам. Эмульгированные нефтепродукты всплывают на поверхность воды.

В третьем отделе происходит доочистка воды на абсорбирующих фильтрах (7) от растворенных нефтепродуктов и взвешенных веществ до показателей 10 мг/литр по взвешенным веществам и 0.3 мг/литр по нефтепродуктам, что соответствует показателям для дальнейшего сброса стоков в канализационные сети, на рельеф местности или подземные поля фильтрации.

Инструкция по эксплуатации

От правильной эксплуатации зависит долгая и бесперебойная работа установки. Техническое обслуживание установки заключается в своевременном удалении скопившегося осадка из 1-го и 2-го отделов, регенерации фильтра с керамзитной загрузкой, замене абсорбирующей ткани на фильтрах 3-его отдела.

1-й отдел: еженедельно (или после ливня) производить осмотр решетчатого фильтра (1), который служит для задержания плавающего мусора. В случае, если решетка сетчатого фильтра (1) забита, необходимо произвести ее очистку.
Проверить уровень осадка, скапливающегося в 1-м отделе установки. Если уровень осадка (10) доходит до нижнего уровня решетки на 30 см, его необходимо откачать с помощью стояка (5).

2-й отдел: во втором отделе также может образовываться осадок. Один раз в неделю (или после сильного ливня) необходимо при помощи щупа проверить наличие осадка и удалить его.
1 раз в месяц для регенерации фильтра с керамзитной загрузкой (8), подсоединить к трубе для подачи воздуха (6), который выведен в одну из горловин, компрессор (в объем поставки не входит), и продуть фильтр в течении 30мин.

Коалесцирующий фильтр (9) и фильтр с керамзитной загрузкой (8) промыть водой под давлением. При сильном загрязнении, коалесцирующий фильтр (9) надо снять, поднять наверх и тщательно промыть горячей водой, установить обратно. Замену керамзита рекомендуется производить 1 раз в 3 года.

Откачку слоя всплывших нефтепродуктов следует производить не реже 1 раза в полгода (при отсутствии датчика необходимость удаления нефтепродуктов определяется визуально). Откачка осуществляется при помощи стояка и вакуумной машины. По желанию заказчика, в комплект водоочистного оборудования может войти устройство для сбора нефтепродуктов с поверхности воды.

Вариант с датчиком уровня

3-й отдел: в этом отделе находятся фильтры из абсорбирующей ткани (7), которые пропускают воду, но задерживают на своей поверхности нефтепродукты. 1 раз в 4-6 месяцев, необходимо заменять тканевые фильтры. Контроль за фильтрами можно обеспечивать путем взятия анализов выходящей воды, (если содержание нефтепродуктов в ней более 1 мг/литр, его нужно заменить).
Для замены фильтрующего материала, необходимо вынуть наверх один из фильтров, ослабить зажимные хомуты, которые фиксируют абсорбирующую ткань к сетчатому каркасу. Произвести замену ткани, затянуть зажимные хомуты на каркасе фильтра, и в обратном порядке установить фильтр на место, по направляющей трубе. Обновление второго фильтра производится аналогично (поставку абсорбирующей ткани производит изготовитель оборудования по заявке заказчика).

По крайней мере, один раз в два года нефтеуловитель следует полностью опорожнить с последующим смывом грязи и ила со стен. Далее необходимо проверить состояние внутреннего объема, а после проведенной проверки заполнить установку водой. Заливка водой также позволяет предотвратить выдавливание установки при высоком уровне грунтовых вод.

Технический паспорт емкость – усреднитель

Емкость – усреднитель ливнестоков

Емкость усреднитель является частью системы, предназначенной для очистки нефтесодержащих сточных вод с последующим удалением их в систему канализации или сброс в открытые водоемы. При планировании установки учитываются: санитарные зоны, муниципальные требования, доступность для техобслуживания.

Это безопасное для окружающей среды очистное устройство для накопления и предварительного отстаивания нефтесодержащих сточных вод. Механическая очистка является современным и экономически выгодным решением для очистки сточных вод.

Емкость усреднитель имеет относительно малый вес и проста с точки зрения монтажа. Комплект состоит из стеклопластикового резервуара со смонтированным в ней погружным насосным агрегатом, который нужен для равномерной подачи сточных вод на очистные сооружения. В комплект системы очистки необходимо включать систему сигнальной автоматики регистрации пленки всплывших при отстаивании нефтепродуктов, систему сигнальной автоматики регистрации слоя выпавшего при отстаивании осадка, обслуживающий колодец, если трасса заглублена более чем на 900мм.

Корпус установки выполнен на основе стеклопластиковых емкостейизготавливаемых методом механизированной намотки согласно инструкции N°13, раздел Б ВСН 214-82 ММСС СССР на основе эпоксидного связующего и стеклоткани, предназначено для подземного размещения. Исследования стеклопластиковых изделий показали, что срок их службы в земле составляет более 50 лет при условии соблюдения правил эксплуатации. Монтаж оборудования настолько прост, что его можно произвести самостоятельно.

ВНИМАНИЕ!!! Стеклопластик не рассчитан на ударные нагрузки. Необходимо соблюдать осторожность при проведении монтажных работ с применением тяжелой техники.

Область применения

При сборе сточной воды с какой-либо территории, не требующей 100% очистки всего объема стока, на очистку направляется первые 10мм осадков. В этом случае перед технологической схемой очистки воды, монтируется распределительный колодец. Распределительный колодец предназначен для разделения потока ливневых стоков поступающих на очистку и обеспечивает подачу расчетного расхода сточной воды на очистные сооружения. При таком разделении потока на очистные сооружения направляется концентрированная часть дождевых сточных вод, а излишняя, условно чистая часть стока поступает в коллектор, отводящий условно чистые стоки в КНС. Для приема и урегулированной подачи на очистку первой наиболее загрязненной части стока с повышенным содержанием масла и нефти и превышающим нормы ПДК допускающие сброс в сети канализации или в открытые водоемы, после камеры разделения потоков может быть предусмотрена установка емкости усреднителя. Оборудование применяется в таких местах как: автостоянки, ремонтные боксы, промышленные площадки и т.д. При планировании установок необходимо учитывать: производительность установки измеряется (л/с) связанную с объемом потока на сбросе воды, санитарные зоны, глубину залегания подводящих трасс, муниципальные требования, доступность для техобслуживания.

При оценке степени очистки стоков, прошедших через систему очистки, необходимо понимать, что показатели системы на выходе неизбежно зависят от показателей на входе. В случае аварийных ситуаций, увеличения потока многократно превосходящего тот уровень, который, рассчитан на стадии проекта, резкого увеличения содержания нефтепродуктов в сточной воде, показатели на выходе могут временно отличаться от заданных. При возврате во входящем потоке уровня концетрации загрязняющих веществ до значений полученных при предварительном расчете показатели на выходе из системы возвращаются к исходным цифрам.

Монтаж оборудования:

Выкопать котлован размерами по длине, глубине, ширине на 1000мм превышающий максимальные габариты изделия.
Дно котлована должно представлять собой уплотненный слой песка 40см без камней.
Для того, чтобы резервуар был устойчивым, после установки его нужно заполнить водой на 25см. Слой песка между опорными ножками резервуара должен быть тщательно утрамбован трамбовочной машиной. Последовательно заполнять углубление слоем песка по 20см, трамбуя каждый слой трамбовочной машиной, до уровня входной и выходной труб.
Последовательно заполнять углубление слоем песка по 40см (уплотняя его каждый раз) до необходимой высоты (до уровня земли)
В случае, высокого уровня грунтовой воды необходимо залить нагрузочную плиту из бетона марки М150 или выше.
Установить основную емкость. Произвести крепление с помощью анкеров или другим равнозначным способом.
Избегать соприкосновения после проведения обратной засыпки поверхности емкости с твердыми предметами: камнями, бетоном и.т.д. Во избежание разрушения изделия при повышении уровня грунтовых вод или подвижности почвы необходимо закрепить якорь (см. пункт 2).
Подсоединить входящий и выходящий патрубки к сети (см. монтажную схему).
Произвести обратную засыпку песком и грунтом в соответствии с монтажной схемой предоставляемой изготовителем.
Перед началом эксплуатации все очистное оборудование необходимо наполнить чистой водой.

Внимание!!! Запрещается использование очистного устройства без предварительного заполнения основной емкости чистой водой. В этом случае гарантия производителя на работу изделия не распространяется.

Инструкция по эксплуатации

От правильной эксплуатации зависит долгая и бесперебойная работа установки. Техническое обслуживание установки заключается в своевременном удалении выпадение песка и взвешенных веществ в осадок, которые образуется при отстое воды, поступающей в резервуар. Выпадение осадка получается на гравитационном отстаивании при резком снижении скорости воды поступающей в резервуар.

Регламентные работы

Периодический осмотр установки осуществляют для того, чтобы убедиться в правильности работы оборудования. При осмотре необходимо проверить всё люки и отделы установки. Убедиться, что внутри корпуса нет крупного мусора или других крупных включений снижающих производительность. Проверить правильность монтажа насосного агрегата и работу запорной арматуры.
Измерение толщины осадочного слоя производят с помощью щупа или системой сигнальной автоматики регистрации слоя выпавшего при отстаивании осадка.
Удаление осадка. При достижении слоя загрязнений 1/3 от рабочего объема необходимо осуществлять вакуумной машиной или переносных шламовых насосов. Для более эффективной откачки осадка рекомендуется перевести осадок во взвешенное состояние при помощи подачи воды в установку под давлением. Процедуру взмучивания-откачки повторить несколько раз.
Удаление нефтепродуктов с поверхности воды производят при помощи вакуумной машины. Удаление н/п так же можно осуществлять при помощи устройства для сбора нефти путём опускания плавающего скиммера на поверхность воды.
Полная разгрузка установки осуществляется путём полного удаления воды и осадка из рабочей камеры. После чего установку необходимо тщательно промыть дно и стенки емкости, а затем залить чистой водой для дальнейшей работы.
Обслуживание насосного оборудования и автоматики. Инструкция по эксплуатации насосного оборудования и автоматики изложена в паспортах на данное оборудование. Исключить попадание в емкость усреднитель строительного мусора и других

Инструкция по монтажу на канализационные насосные станции

Инструкция по монтажу стеклопластиковых емкостей

Перед монтажом корпуса необходимо правильно подготовить основание. То есть, если разработка производится механизированным способом, то котлован должен быть немного недоработан до проектной отметки, для того чтобы не нарушать природную целостность грунта. Одновременно с земляными работами производится постоянное водопонижение, если оно присутствует на объекте.
Доработку грунта до проектной отметки необходимо вести вручную, не допуская перекопа.
После завершения работ по подготовке основания необходимо подписать акты на прием данных работ с предоставлением фактических отметок дна.
Необходимо очистить поверхность дна котлована от посторонних предметов.
После этого по разработанным чертежам собирается опалубка железобетонного ложа, устанавливается арматура с закладными деталями и заливается первый слой бетона. Этот и все следующие слои бетона необходимо выполнять по всем правилам технологии бетонных работ.

После того как бетон наберет марочную прочность, начинается монтаж корпуса КНС. Перед монтажом корпуса КНС на основание очистить поверхность от посторонних предметов. Убедитесь, что между поверхностью основания и дном КНС ничего нет.
При опускании корпуса в котлован нагрузку от массы корпуса распределить равномерно по всем монтажным петлям.
Стеклопластиковый корпус должен быть смонтирован строго в проектном положении. После того как корпус был установлен на проектную отметку, необходимо убедиться, что он не имеет повреждений и установлен строго по осям. Проверьте вертикальность корпуса. При горизонтальности фундамента КНС будет стоять вертикально.
Если в месте расположения КНС отсутствуют грунтовые воды, то закрепление корпуса к фундаменту можно не производить.
Если в месте расположения КНС присутствуют, или есть вероятность появления грунтовых или паводковых вод, то необходимо закрепить корпус к фундаменту цанговыми анкерами. Для этого через отверстия расположенные во фланцевом выступе просверлить отверстия в фундаменте, забить в них анкера и затянуть их.

В случае, если существует опасность выталкивания корпуса высокими грунтовыми водами, то необходимо дополнительно к анкерам произвести пригруз корпуса товарным бетоном. При этом верхний уровень бетона должен быть на 200 мм. выше первого нижнего ребра жесткости корпуса КНС. Расчет веса бетона производится в объеме рабочего проекта или проекта производства работ.

Собрать опалубку и залить второй слой бетона. При использовании механических вибраторов вблизи стеклопластикового корпуса необходимо соблюдать меры предосторожности, для того чтобы не повредить корпус установки.

Применение механических вибраторов с массой более 100 кг запрещено. Вибрирование ближе чем 30 см от насосной запрещается.

После этого выполняется опалубка и арматура с закладными деталями для бетонного основания колодцев с отсекающей задвижкой и камеры регулировки запорной арматуры. Жб основания должны быть также выполнены на не перекопанном грунте! В противном случае возможны подвижки колодцев после усадки грунта!
После набора бетоном марочной прочности аналогично монтируются стеклопластиковые колодцы.
После этого можно производить обратную засыпку до уровня подводящего и напорного коллекторов.
Далее выполняется подсоединение труб выполняют по заполнению котлована до подводящего коллектора. Завалка и утрамбовка грунта ниже этой отметки особенно важна. При невыполнении этого пункта возможны повреждения подводящего коллектора при осадках грунта.
Вести в гильзу корпуса КНС трубу подводящего коллектора. Получившийся зазор между гильзой и трубой коллектора загерметизировать паклей строительной с раствором саморасширяющегося цемента (ГОСТ 11052-74)

Обратную засыпку производить послойно мягким не мерзлым грунтом (песком) без камней с послойным трамбованием, равномерно по всей длине. При несоблюдении этих условий возможна деформация корпуса или горловины.

Применение механических вибраторов с массой более 100 кг запрещено. Уплотнение грунта ближе чем 30 см от насосной запрещается.

Присоединить выходную трубу к напорному трубопроводу.
Перед обратной засыпкой убедитесь, что корпус КНС не имеет повреждений. После монтажа КНС на основание и проверки её вертикальности, начинайте обратную засыпку.
Обратную засыпку производить мягким грунтом без камней, равномерно по окружности КНС. В противном случае возможна деформация корпуса. Засыпку выполнять по слоям, максимальной высотой 50см. Зимой надо учесть, что грунту нельзя замерзать. Грунт под подводящий и напорные коллектора утрамбовывают. Утрамбовку грунта выполнить выше отметки -1.00 от поверхности земли.
Дальнейшую засыпку до проектной отметки производить послойно с тромбованием. В теплое время года необходимо тромбовать грунт проливом водой.

Залить смонтированную установку условно чистой водой и проверить работу поплавков и насосов в автоматическом и ручном режимах.

Еще статьи...

Страница 3 из 15